過去電磁鐵的提升控制采用接觸器控制方式，容易產(chǎn)生電弧、火花、噪聲和慢動(dòng)作，頻繁的運(yùn)動(dòng)使接觸器過早老化，出現(xiàn)更多的故障點(diǎn)，需要專人定期維護(hù)，既浪費(fèi)人力物力，又降低效率。整流橋將整流管封在一個(gè)殼內(nèi)了。分全橋和半橋。全橋是將連接好的橋式整流電路的四個(gè)二極管封在一起。半橋是將四個(gè)二極管橋式整流的一半封在一起，用兩個(gè)半橋可組成一個(gè)橋式整流電路，一個(gè)半橋也可以組成變壓器帶中心抽頭的全波整流電路， 選擇整流橋要考慮整流電路和工作電壓。降壓硅鏈繼電器輸入信號(hào)與TTL和COMS數(shù)字邏輯電路兼容。防反二極管繼電器100%負(fù)載電流老化試驗(yàn)，通過歐共體CE認(rèn)證，國(guó)際ISO9000認(rèn)證，國(guó)內(nèi)3C認(rèn)證。為了解決上述問題，公司開發(fā)的可控硅智能調(diào)壓模塊完成了接觸器的功能，可以大大降低設(shè)備維護(hù)成本和工作量，大大方便了用戶的使用，是傳統(tǒng)控制方法所不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。

1.可控硅智能調(diào)壓模塊(可控硅)的工作原理在電磁鐵升降中的應(yīng)用

　　兩個(gè)可控硅智能管理模塊可以配合，通過市場(chǎng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制工作電壓的大小來完成可控硅智能技術(shù)模塊設(shè)計(jì)輸出一個(gè)電壓的高低，從而能夠?qū)崿F(xiàn)電磁鐵的充磁、放磁及反向消磁過程，只要能按時(shí)間精確地控制好外加的控制以及電壓范圍大小，即能實(shí)現(xiàn)電磁鐵吸料、放料的無縫隙運(yùn)行，并且電磁鐵的剩余部分能量主要通過逆變能回饋到電網(wǎng)，達(dá)到企業(yè)節(jié)能的效果。

三相整流模塊通過控制電壓的大小完成磁過程，單相整流模塊通過控制電壓的大小完成電磁體的反反磁過程。

2.硅控智能模塊的選擇（可控硅器）

可控硅智能模塊是電磁鐵控制裝置中的電源裝置。整個(gè)裝置的可靠性與可控硅智能模塊額定電壓、額定電流等參數(shù)的正確選擇密切相關(guān)，選擇原則是考慮工作可靠性，即電流、電壓必須留有余量，對(duì)于低于500v 以上200v 的電磁鐵，選擇460v 可控硅智能穩(wěn)壓模塊的工作電壓，大于500v 或小于200v 的電磁鐵由于使用小，需要定制可控硅智能穩(wěn)壓模塊。

在選擇可控硅智能模塊的電流時(shí)，必須考慮電磁鐵的額定工作電流和可控硅智能模塊的輸出電壓。

　　如：某某電磁鐵控制柜，要求企業(yè)控制系統(tǒng)額定工作電壓為220V，額定輸出電流為95A的直流電磁鐵，控制設(shè)備柜內(nèi)用的電源設(shè)計(jì)變壓器為380V/185V的三相交流變壓器，應(yīng)選擇自己什么不同型號(hào)的模塊?

說明書中的選擇和計(jì)算公式：IKI加載U/U實(shí)際

K：安全系數(shù)，電阻負(fù)載K=1.5，電感負(fù)載K=2

負(fù)載: 負(fù)載帶來的電流

u:負(fù)載上的小電壓

　　U實(shí)際：模塊能輸出的大電壓(三相交流整流系統(tǒng)模塊為輸入工作電壓的1.35倍，單相對(duì)于整流電路模塊為輸入信號(hào)電壓的0.9倍)

一：需要選擇較小的模塊電流，且模塊的標(biāo)稱電流必須大于此值。

第一步，計(jì)算三相整流模塊所需電流

　　2×95A×1.35×185V /220V=216A

可選250A模塊，型號(hào):3MTDC250

　　第二步 計(jì)算系統(tǒng)單相整流電路模塊

　　2×95A×185V×0.9/220V=166.